活性炭質(zhì)材料的表面積都在微孔上，微孔對活性炭吸附量起著支配作用，而中孔與大孔一般作為吸附質(zhì)分子進入微孔內(nèi)吸附表面的通道。炭內(nèi)的微孔主要有兩種，其一是石墨微晶中層面之間形成的層間孔其二是石墨微晶之間形成的粒間孔。由于構筑微孔的石墨微晶之間的納米級的距離，相對孔壁之間相互疊加的分子力場使微孔中形成強大的吸附勢能場，這個勢能場使得吸附分子即使在極低吸附濃度或吸附分壓條件下也有較大的吸附量微孔空間內(nèi)強大的表面能使得吸附質(zhì)分子脫離其本體相進入微孔，在微孔內(nèi)可能形成了一個高壓環(huán)境。 

    蜂窩活性炭由于獨特的開孔結構及壁比較薄，使得蜂窩活性炭在活化的時候比較充分，而且在脫硫時候，利用率很高。但是不是任何孔數(shù)合適，一般來講，每平方英寸的含孔數(shù)越多，吸附效果越好，同時也要考慮到壓降方面的要求。因此在蜂窩活性炭的規(guī)格要滿足兩方面的要求才能更有效的體現(xiàn)出這種形狀的優(yōu)越性。 

    比如72孔/平方英寸的蜂窩活性炭脫硫效率和累積脫硫量比球形活性炭和柱狀活性炭高得多，而36孔/平方英寸的脫硫效率和累積脫硫量相對來說要低很多。蜂窩活性炭由于獨特的開孔結構及壁比較薄，使得蜂窩活性炭在活化的時候比較充分，而且在脫硫時候，利用率很高。

所以隨著單位面積上孔數(shù)目的增加蜂窩狀活性炭材料的脫硫性能逐漸變好。這是因為當孔數(shù)增加的時候，在進行活化的過程中，與活化劑接觸的面就越大，活化相對完全一些。另一方面，孔數(shù)越多與接觸的面就增大，材料的利用率也就越高，因此脫硫性能也就越好。